1、采用非對稱型板片，改變板片兩面波形的幾何結(jié)構(gòu)，形成冷、熱流道流通截面面積不等的板式換熱器，寬流道一側(cè)的角孔直徑比較大。非對稱型板式換熱器的傳熱系數(shù)下降微小，且壓力降大幅減小。冷、熱介質(zhì)流量比較大時，采用非對稱型單流程比采用對稱型單流程的換熱器可減少板片面積 的15% ~ 30% 。

2、采用熱混合板，板片兩面波紋幾何結(jié)構(gòu)相同，冷、熱介質(zhì)流量比較大時，采用熱混合板比采用對稱型單流程的換熱器可減少板片面積。熱混合板冷、熱兩側(cè)的角孔直徑通常相等，冷、熱介質(zhì)流量比過大時，冷介質(zhì)一側(cè)的角孔壓力損失很大。另外，熱混合板設(shè)計技術(shù)難以實現(xiàn)匹配，往往導(dǎo)致節(jié)省板片的面積有限。因此，冷、熱介質(zhì)流量比過大時不宜采用熱混合板。

3、當(dāng)容積式換熱器冷、熱介質(zhì)流量比較大時，可在大流量一側(cè)換熱器進出口之間設(shè)旁通管，減少進入換熱器的流量，降低阻力。為了便于調(diào)節(jié)，在旁通管上應(yīng)安裝調(diào)節(jié)閥。該方式應(yīng)采用逆流布置，使冷介質(zhì)出口換熱器的溫度較高，保證換熱器出口合流后的冷介質(zhì)溫度能達到設(shè)計要求。山東換熱制造，山東供暖設(shè)備廠家，山東供熱設(shè)備廠家 

4、當(dāng)冷、熱介質(zhì)流量較大時，可以采用多流程組合布置，小流量一側(cè)采用較多的流程，以提高流速，獲得較高的傳熱系數(shù)。大流量一側(cè)采用較少的流程，以降低換熱器的阻力。多流程組合出現(xiàn)混合流型，平均傳熱溫差稍低。采用多流程組合的板式換熱器的固定端板和活動端板均有接管，檢修時工作量較大。